詳細信息
彎拱機又叫冷彎機，是目前隧道施工的必備設備，主要用于鋼拱架的冷加工。我廠生產的冷彎機以及數控冷彎機可對鋼軌、工字鋼、H鋼進行冷加工，高效無需任何熱加工，加工后的拱架強度高，運輸方便。數控全自動彎拱機是我公司研制的新品，是鋼拱架制造的理想設備
數控液壓彎拱機結構和組成：
數控液壓冷彎供機由數控平板電腦，兩套主電機及減速器組，主動滾輪。被動滾輪及油泵電機，齒輪泵，溢流閥，電磁轉向閥工作沒缸組成的液壓工作站等部件組成。
全自動液壓彎拱機新機試運轉：
1、合上主短路器，此時電壓表顯示為380V；
2、合上控制線路分開關兩個，此時電源指示燈亮；
3、分別氣動各電機，并立即停止。檢查油泵轉向是否正確，并無異響；
4、完成以上動作并確定無故障時重新啟動電機，并將電磁換向閥控制旋鈕向油缸活塞桿伸出方向轉動，使油缸活塞桿運動到終點，然后，檢查調定壓力，最大不超多20pa。在活塞桿運動的過程中檢查運動速度，并進行調節單向節流閥，使活塞桿運動速度達到3.5-5.5mm、s。此過程中壓頭不應有卡滯現象。
5、往返運動油缸多次，做進一步檢查行走電機正反運動多次，再進一步檢查一次，確定無故障后停機。
數控液壓彎拱機操作：
將數控工字鋼放在冷彎機上，與減速帶動的滾輪接觸后，將壓緊手柄進給鎖緊，啟動電機油泵組，由電動油泵輸出的高壓溢流閥（可調整所有壓力），進入集成塊到電纜閥，有電液閥和動點開關（點進，點退）控制油缸工作，工作油缸推進，將工字鋼與三個支撐游輪壓緊并為發生彎曲變形是時開始計算，油缸推進的長度進程為10mm-15mm,開主電機帶動工字鋼工作，反復操作，達到所需為止。
數控液壓彎拱機主要用途：
主要用于C型鋼、工字鋼、角鋼、槽鋼、道軌、方鋼、鋼管等型鋼的拱形卷圓、變徑、定角彎曲。采用數顯編碼器編程，使液壓操縱系統定位準確，所彎型鋼一次自動成型，效率高、操作方便。并且加工精度大，主要應用于隧道，地鐵，水電站，地下洞室等。具有傳動平穩，壓力大等特點，采用編碼器定位系統，能準確定位。
彎拱機又叫冷彎機，是目前隧道施工的必備設備，主要用于鋼拱架的冷加工。我廠生產的冷彎機以及數控冷彎機可對鋼軌、工字鋼、H鋼進行冷加工，高效無需任何熱加工，加工后的拱架強度高，運輸方便。數控全自動彎拱機是我公司研制的新品，是鋼拱架制造的理想設備
數控冷彎拱機特點結構：
采用電腦進行編程，輸入程序編程，使液壓操縱系統定位準確，所彎型鋼一次自動成型，效率高、操作方便。數控冷彎機是隧道支護鋼拱架加工制作的新型設備。它由底座、機械傳動、冷彎系統、液壓系統、電器控制系統和輔助系統等六大部分構成.
數控液壓彎拱機主要技術參數：
型材規格 14-30工字鋼
最小彎曲半徑 ≥1.5m
油缸推拉速度 8-15mm/sec
主動輪轉速 7-10r/min
液壓系統動力 25mpa
總功率 11.9kw
整機質量 2380kg
工字鋼彎拱機安全操作：
（數控工字鋼冷彎機安全操作規程操作者要嚴格按照冷彎機的安全操作規程操作，如在操作過程中發現異常，應立即停止操作，停機檢查原因。）
1、嚴格遵守機床工安全操作規程，按規定穿戴好勞動防護用品。
2、開機前應將上、下模具清理、擦拭干凈。
3、檢查托料架、擋料架及滑塊上有無異物，如有異物，應清理干凈。
4、按所折板料厚度、選擇適當模口，模口尺寸一般等于或大于8倍板料厚度。
5、由板料折彎力數或折彎力計算公式得出工件的折彎力，工件折彎力不得大于1000KN。
6、折彎狹板料時，應將系統工作壓力適當降低，以免損壞模具。
7、調節滑塊行程時，應保證調量小于100，以免損壞機器。
8、折彎前，應將上下模具間的間隙調整均勻一致。
9、折彎時，不可將手放在模具間，狹長小料不可用手扶。一次只許折彎一塊料，不許多塊分節同時折彎。檢查油箱油位，啟動油泵檢查液 壓管道、油泵有無異常。
10、折彎板料應放在模具中間，機器不宜單邊載荷，以免影響工件和機器精度，如某些工件確需單邊工作時，其載荷不得大于250KN，而且 必須二邊同時折彎。
11、檢查油箱油位，啟動油泵檢查液壓管道、油泵有無異常。
12、發生異常立即停機，檢查原因并及時排除
13、作業完畢，應關閉油泵，退出控制系統程序，切斷電源
