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現代大直徑燒結設備13952168599 高經理
徐州巨旋重型機械有限公司具有20多年豎爐制造經驗，在傳統豎爐基礎上不斷吸取經驗并致力于大膽技術革新，成功研制了專利產品“差動燒結機”，在5米以上大直徑燒結豎爐領域取得良好效果。“差動燒結機”主要工作原理是通過“差動卸料”裝置使紅土鎳礦和煤的摻合料能均勻焙燒、卸料，最大限度使得加料、燒結、卸料達到“三平衡”的狀態。徹底改善了傳統大直徑燒結機邊壁效應、燃燒不均勻而導致的‘抽芯’、‘下粉料’現象，基本杜絕了傳統豎式燒結機煤耗高、結塊率低，產量低的弊端，且大大降低操作工的勞動強度。
一、工藝流程：
原料廠貧礦粉、富精粉、反料、燃料、溶劑按不比例混合，然后送圓筒混料機進行二次混勻和造球，由皮帶運輸機送到燒結機給料倉，完成供料工藝。傳統燒結機上的鋪底料裝置在新型環形燒結機不在使用，混好的料由布料器均勻的分布在燒結機盤面進行點火燒結，從燒結機機頭布好開始抽風燒結，到機尾（大盤末端）雙輥破碎機進行破碎。通過漏斗溜到設在下層平臺的熱振動篩中進行篩分，≥5mm的合格燒結礦通過溜槽溜到儲礦槽，供高爐使用。≤5mm的粉礦，通過配料皮帶機進行重新配料，燒結過程產生的廢氣，通過重力第一次除塵，雙旋風第二次除塵，脈沖布袋除塵器（捕集粒徑大于0.3微米的細小粉塵）第三次除塵后，除塵效率達到了99%以上，經風機抽入煙囪水幕除塵后，排入大氣。
二、系統功能：
1.配料系統配料系統由配料倉、圓盤給礦機、配料皮帶機等組成。用裝載機將精礦粉、富礦粉、燃料、熔劑、返礦等物料裝入配料室料倉內，通過圓盤給礦機將以上物料按要求比例，送到配料皮帶機上，由皮帶機將物料運至圓筒混料機進行混勻造球。
2.混料制粒系統：混料系統一般由二次混合完成，一次混合主要是將從配料室來的各種物料混合均勻，再用皮帶機送至二次混合造球，二次混合的目的主要是為了提球團質量提高燒結過程中的透氣性，將混合料制成3-8mm占75%的小球形混合料，再由皮帶機送到布料倉進行布料，圓筒混料機具有混料范圍廣，能適應原料的變動，構造簡單，生產可靠及生產能力大等優點。
3.混合料布料系統：
4.煤氣點火系統：
5.燒結主機：
6．結礦的破碎、篩分系統：
7．抽風除塵系統
8.冷卻系統
徐州巨旋重型機械有限公司具有20多年豎爐制造經驗，在傳統豎爐基礎上不斷吸取經驗并致力于大膽技術革新，成功研制了專利產品“差動燒結機”，在5米以上大直徑燒結豎爐領域取得良好效果。“差動燒結機”主要工作原理是通過“差動卸料”裝置使紅土鎳礦和煤的摻合料能均勻焙燒、卸料，最大限度使得加料、燒結、卸料達到“三平衡”的狀態。徹底改善了傳統大直徑燒結機邊壁效應、燃燒不均勻而導致的‘抽芯’、‘下粉料’現象，基本杜絕了傳統豎式燒結機煤耗高、結塊率低，產量低的弊端，且大大降低操作工的勞動強度。
一、工藝流程：
原料廠貧礦粉、富精粉、反料、燃料、溶劑按不比例混合，然后送圓筒混料機進行二次混勻和造球，由皮帶運輸機送到燒結機給料倉，完成供料工藝。傳統燒結機上的鋪底料裝置在新型環形燒結機不在使用，混好的料由布料器均勻的分布在燒結機盤面進行點火燒結，從燒結機機頭布好開始抽風燒結，到機尾（大盤末端）雙輥破碎機進行破碎。通過漏斗溜到設在下層平臺的熱振動篩中進行篩分，≥5mm的合格燒結礦通過溜槽溜到儲礦槽，供高爐使用。≤5mm的粉礦，通過配料皮帶機進行重新配料，燒結過程產生的廢氣，通過重力第一次除塵，雙旋風第二次除塵，脈沖布袋除塵器（捕集粒徑大于0.3微米的細小粉塵）第三次除塵后，除塵效率達到了99%以上，經風機抽入煙囪水幕除塵后，排入大氣。
二、系統功能：
1.配料系統配料系統由配料倉、圓盤給礦機、配料皮帶機等組成。用裝載機將精礦粉、富礦粉、燃料、熔劑、返礦等物料裝入配料室料倉內，通過圓盤給礦機將以上物料按要求比例，送到配料皮帶機上，由皮帶機將物料運至圓筒混料機進行混勻造球。
2.混料制粒系統：混料系統一般由二次混合完成，一次混合主要是將從配料室來的各種物料混合均勻，再用皮帶機送至二次混合造球，二次混合的目的主要是為了提球團質量提高燒結過程中的透氣性，將混合料制成3-8mm占75%的小球形混合料，再由皮帶機送到布料倉進行布料，圓筒混料機具有混料范圍廣，能適應原料的變動，構造簡單，生產可靠及生產能力大等優點。
3.混合料布料系統：
4.煤氣點火系統：
5.燒結主機：
6．結礦的破碎、篩分系統：
7．抽風除塵系統
8.冷卻系統
