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我公司自主開發研制的自保溫節能磚生產設備，是實現建筑節能、利廢、節土、環保等國家產業政策的新型工具，公司現已具備成熟的工藝技術和生產條件，形成批量生產的能力，并擁有成熟的產品使用示范基地。最近全國人大常委會審議通過的《節約能源法》文明規定：“房屋開發商在售房合同中，須載明所售商品房的能源消耗指標、節能措施、保修期等內容”。2008年，當該法案執行后，對節能效果好、使用壽命長（與建筑物同期）、價格較低的高品質節能磚，必將為市場所推崇，成為房產商的首選，節能磚具有廣闊的市場空間。
AT自保溫砌塊生產線具有以下特點：
★獨特的液壓成型壓制工藝，成型壓力高達2000噸/㎡，產品密實度高，干燥收縮率經過多次檢測僅為0.36%，成功地解決了混凝土砌塊存在的干縮、易裂開、易滲水漏現象，外形幾何尺寸精度高。
★獨特的產品孔型結構（常規工藝無法實現）提高了墻體的抗震與熱功性能，規格為5排孔（基本型）磚砌體的熱阻值可達0.6㎡〃k/w，規格為7排矩形，錯排列孔的自保溫磚砌體熱阻值超過0.907㎡〃k/w，而復合型節能磚熱阻值指標優于國家規定的各項指標，完全可用一磚墻，永久實現建筑節能50-65%磚空心率高達40-60%。
★國內首創獨特的無托板成型工藝，制品脫模后即可直接堆碼10層左右，節省托板投資和大量的堆放場地，免去二次搬運，大大降低生產運作成本。
★原材料來源廣泛，粉煤灰、煤干石、礦渣、電石渣、各種尾礦砂，均可大量使用，摻入量可達30—88%。
★產品壓制均勻密實、水泥用量小，生產強度≥100Mpa的砼多孔磚，水泥用量僅為120kg/m3，生產成本較常規工藝可降低約20元/m2。 AT自保溫砌塊生產線社會效益
(1)建筑施工單位減少找平喜憂參半砂漿8元/平方米，砌縫減少50%，施工效率提高30%，可節約施工成本過375萬元（與常規工藝生產的砼空心磚和粘土空心磚對比，按20萬m3、折合90萬m2。
(2)節能磚空心率達50%，容重≤1000kg/ m3，而普通砼空心磚容重在1400 kg/ m3，二者相比較重相差8萬噸（400kg*20萬m3=8萬噸/年，原料、成品二項進出，計差10萬噸年）。 (3)節約水源1萬噸年（80 kg/ m3）除制磚廠降本外，可節省1萬噸水。
(4)使用20 萬m3，節能磚用戶，可比用聚苯技術法節能措施節省造價1.26億元，還可使居民免除因鏟除舊保溫層（第二次施工）造成的垃圾粉塵危害。
(5)每年可摻用固體廢渣20萬噸，保護耕地500余畝，易獲得政府的政策支持。
(6)整個生產過程節能、環保，沒有二次污染物產生。
AT自保溫砌塊生產線具有以下特點：
★獨特的液壓成型壓制工藝，成型壓力高達2000噸/㎡，產品密實度高，干燥收縮率經過多次檢測僅為0.36%，成功地解決了混凝土砌塊存在的干縮、易裂開、易滲水漏現象，外形幾何尺寸精度高。
★獨特的產品孔型結構（常規工藝無法實現）提高了墻體的抗震與熱功性能，規格為5排孔（基本型）磚砌體的熱阻值可達0.6㎡〃k/w，規格為7排矩形，錯排列孔的自保溫磚砌體熱阻值超過0.907㎡〃k/w，而復合型節能磚熱阻值指標優于國家規定的各項指標，完全可用一磚墻，永久實現建筑節能50-65%磚空心率高達40-60%。
★國內首創獨特的無托板成型工藝，制品脫模后即可直接堆碼10層左右，節省托板投資和大量的堆放場地，免去二次搬運，大大降低生產運作成本。
★原材料來源廣泛，粉煤灰、煤干石、礦渣、電石渣、各種尾礦砂，均可大量使用，摻入量可達30—88%。
★產品壓制均勻密實、水泥用量小，生產強度≥100Mpa的砼多孔磚，水泥用量僅為120kg/m3，生產成本較常規工藝可降低約20元/m2。 AT自保溫砌塊生產線社會效益
(1)建筑施工單位減少找平喜憂參半砂漿8元/平方米，砌縫減少50%，施工效率提高30%，可節約施工成本過375萬元（與常規工藝生產的砼空心磚和粘土空心磚對比，按20萬m3、折合90萬m2。
(2)節能磚空心率達50%，容重≤1000kg/ m3，而普通砼空心磚容重在1400 kg/ m3，二者相比較重相差8萬噸（400kg*20萬m3=8萬噸/年，原料、成品二項進出，計差10萬噸年）。 (3)節約水源1萬噸年（80 kg/ m3）除制磚廠降本外，可節省1萬噸水。
(4)使用20 萬m3，節能磚用戶，可比用聚苯技術法節能措施節省造價1.26億元，還可使居民免除因鏟除舊保溫層（第二次施工）造成的垃圾粉塵危害。
(5)每年可摻用固體廢渣20萬噸，保護耕地500余畝，易獲得政府的政策支持。
(6)整個生產過程節能、環保，沒有二次污染物產生。
