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榮順燒結(jié)機(jī)施工現(xiàn)場13952168599 高經(jīng)理
榮順燒結(jié)機(jī) 燒結(jié)機(jī) 燒結(jié)機(jī)施工現(xiàn)場 燒結(jié)機(jī)安裝現(xiàn)場
紅土鎳礦燒結(jié)機(jī) 不僅可以用于鎳鐵合金的冶煉還可用于錳礦 鉻礦 銅礦 水銀等金屬礦的冶煉 燒結(jié)機(jī)適用于大型不同粒度的精礦粉，富礦粉燒結(jié)成塊，并部分消除礦石中所含的硫，磷等有害雜質(zhì)。 燒結(jié)機(jī)按燒結(jié)面積劃分為不同長度不同寬度幾種規(guī)格，用戶根據(jù)其產(chǎn)量或場地情況進(jìn)行選用。燒結(jié)面積越大，產(chǎn)量就越高
用戶根據(jù)其產(chǎn)量或場地情況進(jìn)行設(shè)計(jì)建造，靈活性強(qiáng)。燒結(jié)面積越大，產(chǎn)量就越高。
一、工藝流程：
原料廠貧礦粉、富精粉、反料、燃料、溶劑按不比例混合，然后送圓筒混料機(jī)進(jìn)行二次混勻和造球，由皮帶運(yùn)輸機(jī)送到燒結(jié)機(jī)給料倉，完成供料工藝。傳統(tǒng)燒結(jié)機(jī)上的鋪底料裝置在新型環(huán)形燒結(jié)機(jī)不在使用，混好的料由布料器均勻的分布在燒結(jié)機(jī)盤面進(jìn)行點(diǎn)火燒結(jié)，從燒結(jié)機(jī)機(jī)頭布好開始抽風(fēng)燒結(jié)，到機(jī)尾（大盤末端）雙輥破碎機(jī)進(jìn)行破碎。通過漏斗溜到設(shè)在下層平臺的熱振動篩中進(jìn)行篩分，≥5mm的合格燒結(jié)礦通過溜槽溜到儲礦槽，供高爐使用。≤5mm的粉礦，通過配料皮帶機(jī)進(jìn)行重新配料，燒結(jié)過程產(chǎn)生的廢氣，通過重力第一次除塵，雙旋風(fēng)第二次除塵，脈沖布袋除塵器（捕集粒徑大于0.3微米的細(xì)小粉塵）第三次除塵后，除塵效率達(dá)到了99%以上，經(jīng)風(fēng)機(jī)抽入煙囪水幕除塵后，排入大氣。
二、系統(tǒng)功能：
1.配料系統(tǒng)配料系統(tǒng)由配料倉、圓盤給礦機(jī)、配料皮帶機(jī)等組成。用裝載機(jī)將精礦粉、富礦粉、燃料、熔劑、返礦等物料裝入配料室料倉內(nèi)，通過圓盤給礦機(jī)將以上物料按要求比例，送到配料皮帶機(jī)上，由皮帶機(jī)將物料運(yùn)至圓筒混料機(jī)進(jìn)行混勻造球。
2.混料制粒系統(tǒng)：混料系統(tǒng)一般由二次混合完成，一次混合主要是將從配料室來的各種物料混合均勻，再用皮帶機(jī)送至二次混合造球，二次混合的目的主要是為了提球團(tuán)質(zhì)量提高燒結(jié)過程中的透氣性，將混合料制成3-8mm占75%的小球形混合料，再由皮帶機(jī)送到布料倉進(jìn)行布料，圓筒混料機(jī)具有混料范圍廣，能適應(yīng)原料的變動，構(gòu)造簡單，生產(chǎn)可靠及生產(chǎn)能力大等優(yōu)點(diǎn)。
3.混合料布料系統(tǒng)：混合料布料系統(tǒng)主要由圓輥給料機(jī)、反射板、扇型閘門等組成，按照工藝要求通過調(diào)節(jié)扇型閘門的開啟度和圓輥給料機(jī)的轉(zhuǎn)速將混合料供到反射板上進(jìn)行偏析布料，通過調(diào)速反射板的角度來得到不同的布料效果。
4.煤氣點(diǎn)火系統(tǒng)：
5.燒結(jié)主機(jī)：
6．結(jié)礦的破碎、篩分系統(tǒng)：
7．抽風(fēng)除塵系統(tǒng)
8.冷卻系統(tǒng)：
榮順燒結(jié)機(jī) 燒結(jié)機(jī) 燒結(jié)機(jī)施工現(xiàn)場 燒結(jié)機(jī)安裝現(xiàn)場
紅土鎳礦燒結(jié)機(jī) 不僅可以用于鎳鐵合金的冶煉還可用于錳礦 鉻礦 銅礦 水銀等金屬礦的冶煉 燒結(jié)機(jī)適用于大型不同粒度的精礦粉，富礦粉燒結(jié)成塊，并部分消除礦石中所含的硫，磷等有害雜質(zhì)。 燒結(jié)機(jī)按燒結(jié)面積劃分為不同長度不同寬度幾種規(guī)格，用戶根據(jù)其產(chǎn)量或場地情況進(jìn)行選用。燒結(jié)面積越大，產(chǎn)量就越高
用戶根據(jù)其產(chǎn)量或場地情況進(jìn)行設(shè)計(jì)建造，靈活性強(qiáng)。燒結(jié)面積越大，產(chǎn)量就越高。
一、工藝流程：
原料廠貧礦粉、富精粉、反料、燃料、溶劑按不比例混合，然后送圓筒混料機(jī)進(jìn)行二次混勻和造球，由皮帶運(yùn)輸機(jī)送到燒結(jié)機(jī)給料倉，完成供料工藝。傳統(tǒng)燒結(jié)機(jī)上的鋪底料裝置在新型環(huán)形燒結(jié)機(jī)不在使用，混好的料由布料器均勻的分布在燒結(jié)機(jī)盤面進(jìn)行點(diǎn)火燒結(jié)，從燒結(jié)機(jī)機(jī)頭布好開始抽風(fēng)燒結(jié)，到機(jī)尾（大盤末端）雙輥破碎機(jī)進(jìn)行破碎。通過漏斗溜到設(shè)在下層平臺的熱振動篩中進(jìn)行篩分，≥5mm的合格燒結(jié)礦通過溜槽溜到儲礦槽，供高爐使用。≤5mm的粉礦，通過配料皮帶機(jī)進(jìn)行重新配料，燒結(jié)過程產(chǎn)生的廢氣，通過重力第一次除塵，雙旋風(fēng)第二次除塵，脈沖布袋除塵器（捕集粒徑大于0.3微米的細(xì)小粉塵）第三次除塵后，除塵效率達(dá)到了99%以上，經(jīng)風(fēng)機(jī)抽入煙囪水幕除塵后，排入大氣。
二、系統(tǒng)功能：
1.配料系統(tǒng)配料系統(tǒng)由配料倉、圓盤給礦機(jī)、配料皮帶機(jī)等組成。用裝載機(jī)將精礦粉、富礦粉、燃料、熔劑、返礦等物料裝入配料室料倉內(nèi)，通過圓盤給礦機(jī)將以上物料按要求比例，送到配料皮帶機(jī)上，由皮帶機(jī)將物料運(yùn)至圓筒混料機(jī)進(jìn)行混勻造球。
2.混料制粒系統(tǒng)：混料系統(tǒng)一般由二次混合完成，一次混合主要是將從配料室來的各種物料混合均勻，再用皮帶機(jī)送至二次混合造球，二次混合的目的主要是為了提球團(tuán)質(zhì)量提高燒結(jié)過程中的透氣性，將混合料制成3-8mm占75%的小球形混合料，再由皮帶機(jī)送到布料倉進(jìn)行布料，圓筒混料機(jī)具有混料范圍廣，能適應(yīng)原料的變動，構(gòu)造簡單，生產(chǎn)可靠及生產(chǎn)能力大等優(yōu)點(diǎn)。
3.混合料布料系統(tǒng)：混合料布料系統(tǒng)主要由圓輥給料機(jī)、反射板、扇型閘門等組成，按照工藝要求通過調(diào)節(jié)扇型閘門的開啟度和圓輥給料機(jī)的轉(zhuǎn)速將混合料供到反射板上進(jìn)行偏析布料，通過調(diào)速反射板的角度來得到不同的布料效果。
4.煤氣點(diǎn)火系統(tǒng)：
5.燒結(jié)主機(jī)：
6．結(jié)礦的破碎、篩分系統(tǒng)：
7．抽風(fēng)除塵系統(tǒng)
8.冷卻系統(tǒng)：
